洗煤设备中污泥压滤机工作中具备下列四个基础环节：

1.斜板沉淀池和送料环节

该环节的关键每日任务是依据所解决原材料的特性，挑选适合的混凝剂类型、使用量和加上方法，事先将煤浆的固态颗粒物开展斜板沉淀池，随后匀称、立即地给到滤带上，提前准备脱水。为了更好地提升污泥压滤机的脱水实际效果，务必充分准备，在其中主要是煤末的提前准备和混凝剂的提前准备。

2.重力脱水环节

原材料给到滤带上之后，即逐渐重力脱水。经斜板沉淀池后的煤浆，流通性大幅减少，黏度也降低，在固态颗粒物中间慢慢进行析出分散水，在自身重量功效下通过滤带，与絮团分离出来。重力脱水环节是压滤机的提前准备环节，历经重力脱水后产生的厌氧颗粒污泥，应能承受住滤带和辊子的挤压成型而不外流。因而，重力脱水区需有充足的长短，使水份尽量地清除。为做到此目地，除借助重力外，还可考虑到在滤带下边设定真空室，用真空泵相互配合重力脱水。真空值无须过高，不然可能吸走固态颗粒物，并提升滤带往复运动摩擦阻力。重力脱水区产生的厌氧颗粒污泥，薄厚应匀称一致，在滤带进到挤压成型区后，应以各部滤带的涨紧水平同样，避免滤带方向跑偏和打褶。因而，重力脱水环节是污泥压滤机工作中过程的关键环节，其工作中实际效果优劣，对全部脱水实际效果有较大危害。

3.挤压成型脱水环节

在重力脱水区产生的厌氧颗粒污泥，进一步到挤压成型区再次脱水。挤压成型脱水可分二种方法：底压脱水和髙压脱水。

底压脱水是借助滤带自身涨紧的支撑力，依靠辊子向厌氧颗粒污泥施压，缩小厌氧颗粒污泥而完成的。滤带每历经一个辊子，运动方位都需要更改，使颗粒物部位相互之间错动，有利于脱水全过程的开展。

髙压脱水是除借助滤带自身支撑力以外，还依靠别的外力作用挤压成型厌氧颗粒污泥，使之脱水。一般，在挤压成型脱水中起关键功效的是底压脱水。底压脱水的方式简单，并可以脱去厌氧颗粒污泥中的大多数水份。因此 ，髙压脱水可依据原材料脱水的难度系数水平和对厌氧颗粒污泥水份的规定，决策设定是否。

4.倒料和压滤机滤布清理环节

倒料后的滤带应立即清理。清理一般选用髙压水，也可设定软毛刷清洗。滤带经清理后，有益于再度开展压滤机。